Kaj je reaktor s stekleno oblogo?

Kemični reaktor s stekleno oblogo je posoda, v kateri potekajo fizikalne ali kemijske pretvorbe. Posebne funkcije, kot so segrevanje, uparjanje, hlajenje in počasno mešanje, zagotavljajo posebna struktura in parametri posode.

Strukturo reaktorja sestavljajo sestavni deli, kot so kotel, zgornji pokrov, lupina, mešalo, prenosna naprava in sistem za tesnjenje gredi ter drugi sestavni deli. Ta naprava za kemično preoblikovanje lahko ustvari različne temperaturne in tlačne pogoje, ki so potrebni za različne kemične reakcije. Primerna je za izvajanje pretvorb z uporabo različnih materialov pri povišanih temperaturah in tlakih.

Med različnimi materiali, kot so fluoroplast, polipropilen, polietilen, emajlirano ali nerjavno jeklo, so še vedno posebej iskani stekleni reaktorji. Priljubljenost steklenih reaktorjev pa se še naprej ohranja zaradi edinstvenih lastnosti borosilikatnega stekla, iz katerega so najpogosteje izdelani. Ključne značilnosti so:

• kemijska inertnost za večino kemikalij, kar preprečuje reakcije med steklom in vsebino reaktorja;
• sposobnost prenašanja ekstremnih temperaturnih nihanj, kar omogoča reakcije segrevanja in ohlajanja;
• veliko možnih oblik, velikosti in modelov reakcijskih posod, izdelanih iz stekla;
• preglednost, ki omogoča opazovanje procesov v posodi;
• velika gostota in gladkost, ki olajšujeta čiščenje ter preprečujeta vpijanje reagentov in vonjav;
• zanesljiva trajnost in sposobnost prenašanja nihanja tlaka, kar razširja področje uporabe.

Reaktorski sistemi iz laboratorijskega stekla delujejo na enaki osnovi kot njihovi primerki iz drugih materialov:

• V reakcijsko posodo se vstavi izhodna snov ali analizirani vzorec;
• posoda je hermetično zaprta s pokrovom, ki je redno opremljen z mešalom. Po potrebi se lahko v posebne odprtine v pokrovu vstavi dodatna oprema, kot je termometer;
• sistem se aktivira.

Pri zahtevnejših modelih se na nadzorni plošči nastavijo parametri delovanja, kot so hitrost mešanja, temperatura segrevanja, čas cikla in drugi.

Stekleni reaktorski sistemi se uporabljajo za različne namene:

• mešanje, homogenizacija in emulgiranje;
• redčenje;
• sintezo kemičnih spojin;
• postopki izhlapevanja, ekstrakcije in destilacije;
• gojenje mikroorganizmov;
• raziskovanje lastnosti snovi in njihovih kombinacij.

Vendar je za učinkovito delovanje tovrstnih laboratorijskih naprav treba zagotoviti pravilno namestitev in pravočasno vzdrževanje.

Namestitev reaktorja s stekleno oblogo

Uporaba reaktorja s stekleno oblogo vključuje več pomembnih vidikov, kot so pravilna namestitev in montaža ter nadzor nad uporabo termostata in hladilnega sredstva. Ti reaktorji so zasnovani samo za delovanje v zaprtih prostorih. Pri obratovanju v vlažnih razmerah je treba posebno pozornost nameniti upoštevanju varnostnih standardov v elektrotehniki. Priključitev na električno omrežje je dovoljena samo prek ozemljene vtičnice.

Pred začetkom dela z mešalno glavo preverite, ali je v navpičnem položaju, ali je varno pritrjena in ali se popolnoma vrti, ne da bi se nagibala ali nihala.

Nepogrešljiva točka je nadzor razlike med temperaturo vsebine in hladilnega sredstva, ki se dovaja v reaktorsko prevleko ali vodno kopel. Ta vrednost ne sme presegati 60 stopinj Celzija, da se prepreči toplotni stres in ohrani celovitost reakcijske posode.

Pred odprtjem reaktorske posode je priporočljivo najprej odpreti vakuumski ventil, da se izenači tlak.

Vzdrževanje steklenega laboratorijskega reaktorja zahteva redne posege.

• Za čiščenje zunanjih površin vseh sestavnih delov je treba uporabljati nevtralna čistila. Uporaba topil, olj ali abrazivnih sredstev je izključena.
• Reakcijsko posodo, lijak, pokrov in druge steklene dele je treba očistiti z zmernim pritiskom čistilne raztopine, da ne poškodujemo stekla.
• Vse dodatne dele je treba oprati takoj po uporabi in jih ne smemo pustiti za nadaljnjo uporabo.
• Če končni izdelek vsebuje trdne delce, je treba po izpustu očistiti spodnje steblo ventila, da se odpravijo vse motnje pri zanesljivem tesnem zapiranju.
• Pred začetkom dela preverite neprekinjenost vseh sestavnih delov in cevi; izogibati se je treba odlomom ali razpokam in upogibom cevi.
• Pred začetkom del se prepričajte, da je spodnji ventil varno zaprt. Priporočljivo je, da pod spodnji izpust namestite zaščitni pladenj

Upoštevajte te predloge, da boste z laboratorijsko opremo dosegli najboljše rezultate.