Mi az az üvegbélésű reaktor?

Az üvegbélésű kémiai reaktor olyan edény, amelyben fizikai vagy kémiai átalakulások zajlanak. Az olyan speciális funkciókat, mint a fűtés, a párolgás, a hűtés és a lassú keverés, az edény sajátos szerkezete és paraméterei biztosítják.

A reaktor szerkezete olyan komponensekből áll, mint a kazán, a felső fedél, a héj, a keverő, az átvezető berendezés és a tengelyzáró rendszer, valamint egyéb alkatrészek. Ez a kémiai átalakító berendezés képes a különböző kémiai reakciókhoz szükséges különböző hőmérsékleti és nyomásviszonyok előállítására. Alkalmas különböző anyagok felhasználásával történő átalakítások elvégzésére magas hőmérsékleten és nyomáson.

A különféle anyagok, például fluoroplaszt, polipropilén, polietilén, zománcozott vagy rozsdamentes acél közül az üvegreaktorok továbbra is különösen keresettek. Az üvegreaktor-egységek népszerűsége azonban továbbra is a boroszilikát üveg egyedi tulajdonságainak köszönhető, amelyből leggyakrabban készülnek. A legfontosabb jellemzők a következők:

• kémiai inertitás a legtöbb vegyszerrel szemben, ami kiküszöböli az üveg és a reaktortartalom közötti reakciókat;
• a szélsőséges hőmérséklet-ingadozások elviselésére való képesség, ami lehetővé teszi a fűtési és hűtési reakciókat;
• az üvegből készült reakcióedények sok lehetséges formája, mérete és kialakítása;
• átlátszóság, amely lehetővé teszi az edényben zajló folyamatok megfigyelését;
• nagy sűrűség és simaság, ami megkönnyíti a tisztítási folyamatot és megakadályozza a reagensek és szagok felszívódását;
• megbízható tartósság és a nyomásingadozások elviselésére való képesség, ami kiterjeszti az alkalmazási területet.

A laboratóriumi üvegreaktor-rendszerek ugyanolyan alapon működnek, mint más anyagból készült társaik:

• A kiindulási anyagot vagy az elemzett mintát a reakcióedénybe helyezik;
• az edényt hermetikusan lezárják egy fedéllel, amelyhez rendszeresen egy keverőt is csatlakoztatnak. Szükség esetén a fedélben lévő speciális lyukakba további berendezések, például hőmérő helyezhető be;
• a rendszert aktiválják.

A kifinomultabb modelleknél a vezérlőpanelen állíthatók be az olyan működési paraméterek, mint a keverési sebesség, a fűtési hőmérséklet, a ciklusidő és egyebek.

A különböző célokra használt üvegreaktor-rendszerek:

• Keverés, homogenizálás és emulgeálás;
• hígítás;
• kémiai vegyületek szintézise;
• elpárologtatás, extrakció és desztillációs folyamatok;
• mikroorganizmusok tenyésztése;
• anyagok és kombinációik tulajdonságainak vizsgálata.

Az ilyen típusú laboratóriumi berendezések hatékony működéséhez azonban biztosítani kell a megfelelő telepítést és az időben történő karbantartást.

Üvegbélésű reaktor telepítése

Az üvegbélésű reaktor használata több fontos szempontot is magában foglal, mint például a megfelelő telepítés és összeszerelés, valamint a termosztát és a hűtőközeg használatának felügyelete. Ezeket a reaktorokat kizárólag beltéri üzemeltetésre tervezték. Nedves körülmények között történő üzemeltetés esetén különös figyelmet kell fordítani az elektrotechnikai biztonsági előírások betartására. A tápegységhez való csatlakoztatás csak földelt aljzaton keresztül megengedett.

Mielőtt a keverőfejjel megkezdené a műveleteket, ellenőrizze, hogy az függőleges helyzetben van-e, biztonságosan rögzítve, és hogy tökéletesen forog-e, anélkül, hogy megdőlne vagy oszcillálna.

Elengedhetetlen pont a tartalom és a reaktor bevonatába vagy vízfürdőbe vezetett hűtőfolyadék hőmérséklete közötti különbség ellenőrzése. Ez az érték nem haladhatja meg a 60 Celsius-fokot a hőterhelés elkerülése és a reakcióedény épségének megőrzése érdekében.

A reaktortartály kinyitása előtt a nyomás kiegyenlítése érdekében ajánlott először a vákuumszelepet kinyitni.

Az üveg laboratóriumi reaktorkarbantartása rendszeres beavatkozásokat igényel.

• Az összes alkatrész külső felületének tisztításához semleges tisztítószereket kell használni. Oldószerek, olajok vagy csiszolóanyagok használata kizárt.
• A reakcióedényt, a tölcsért, a fedelet és más üveg alkatrészeket a tisztítóoldat mérsékelt nyomásával kell tisztítani, hogy az üveg ne sérüljön.
• Minden további alkatrészt használat után azonnal el kell mosni, és nem szabad a későbbi használatra hagyni.
• Ha a késztermék szilárd részecskéket tartalmaz, akkor az alsó szelepszárat a kiürítés után meg kell tisztítani, hogy a megbízhatóan szoros zárást ne zavarja.
• A munka megkezdése előtt ellenőrizze az összes alkatrészt és tömlőt a folytonosság szempontjából; a tömlők forgácsolódását vagy repedéseit, illetve elgörbülését el kell kerülni.
• A műveletek megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a fenékszelep biztonságosan zárva van. Célszerű egy védőtálcát elhelyezni a fenéklefolyó alá

Kövesse ezeket a javaslatokat, hogy a legjobb eredményeket érje el a laboratóriumi berendezéssel.