Qu'est-ce qu'un réacteur vitrifié ?

Un réacteur chimique vitrifié est un récipient dans lequel ont lieu des transformations physiques ou chimiques. Les fonctions spécifiques telles que le chauffage, la vaporisation, le refroidissement et le mélange lent sont assurées par la structure et les paramètres particuliers du récipient.

La structure du réacteur comprend des composants tels que la chaudière, le couvercle supérieur, l'enveloppe, l'agitateur, le dispositif de transfert et le système d'étanchéité de l'arbre, ainsi que d'autres composants. Ce dispositif de transformation chimique est capable de produire différentes conditions de température et de pression nécessaires à une variété de réactions chimiques. Il convient pour effectuer des transformations à l'aide de divers matériaux à des températures et des pressions élevées.

Parmi les divers matériaux tels que le plastique fluoré, le polypropylène, le polyéthylène, l'acier émaillé ou l'acier inoxydable, les réacteurs en verre restent particulièrement demandés. Cependant, la popularité des réacteurs en verre reste due aux propriétés uniques du verre borosilicaté à partir duquel ils sont le plus souvent fabriqués. Les principales caractéristiques sont les suivantes

• l'inertie chimique à la plupart des produits chimiques, ce qui élimine les réactions entre le verre et le contenu du réacteur ;
• la capacité de résister à des fluctuations de température extrêmes, ce qui permet de chauffer et de refroidir les réactions ;
• un grand nombre de formes, de tailles et de conceptions possibles pour les cuves de réaction créées à partir du verre ;
• la transparence, qui permet d'observer les processus à l'intérieur de la cuve ;
• une densité et une douceur élevées, qui facilitent le processus de nettoyage et empêchent l'absorption de réactifs et d'odeurs ;
• une durabilité fiable et une capacité à résister aux fluctuations de pression, ce qui élargit le champ d'application.

Les systèmes de réacteurs de laboratoire en verre fonctionnent de la même manière que leurs homologues fabriqués dans d'autres matériaux :

• Une substance de départ ou un échantillon analysé est placé dans la cuve de réaction ;
• le récipient est hermétiquement fermé par un couvercle, régulièrement muni d'un agitateur. Si nécessaire, un équipement supplémentaire tel qu'un thermomètre peut être inséré dans des trous spéciaux du couvercle ;
• le système est activé.

Dans les modèles plus sophistiqués, les paramètres de fonctionnement tels que la vitesse d'agitation, la température de chauffage, la durée du cycle et autres sont réglés sur le panneau de commande.

Les systèmes de réacteurs en verre sont utilisés à diverses fins :

• mélange, homogénéisation et émulsification ;
• dilution ;
• synthèse de composés chimiques ;
• les processus d'évaporation, d'extraction et de distillation ;
• culture de micro-organismes ;
• l'étude des propriétés des substances et de leurs combinaisons.

Cependant, pour un fonctionnement efficace des installations de laboratoire de ce type, il est nécessaire d'assurer une installation correcte et une maintenance opportune.

Installation d'un réacteur à paroi vitrée

L'utilisation d'un réacteur vitrifié implique plusieurs aspects importants, tels qu'une installation et un assemblage corrects, ainsi que la supervision de l'utilisation du thermostat et du liquide de refroidissement. Ces réacteurs sont conçus pour fonctionner à l'intérieur uniquement. En cas de fonctionnement dans des conditions humides, une attention particulière doit être accordée au respect des normes de sécurité en matière d'électrotechnique. Le raccordement à l'alimentation électrique ne peut se faire que par l'intermédiaire d'une prise de courant reliée à la terre.

Avant de commencer les opérations avec la tête de mélange, vérifiez qu'elle est en position verticale, qu'elle est bien fixée et qu'elle tourne parfaitement sans basculer ni osciller.

Il est indispensable de contrôler la différence entre la température du contenu et celle du liquide de refroidissement qui est introduit dans le revêtement du réacteur ou dans le bain-marie. Cette valeur ne doit pas dépasser 60 degrés Celsius pour éviter le stress thermique et maintenir l'intégrité de la cuve de réaction.

Avant d'ouvrir la cuve du réacteur, il est recommandé d'ouvrir d'abord la soupape à vide afin d'équilibrer la pression.

L'entretien du réacteur de laboratoire en verre nécessite des interventions régulières.

• Des détergents neutres doivent être utilisés pour nettoyer les surfaces externes de tous les composants. L'utilisation de solvants, d'huiles ou d'abrasifs est exclue.
• La cuve de réaction, l'entonnoir, le couvercle et les autres pièces en verre doivent être nettoyés avec une pression modérée de la solution de nettoyage afin de ne pas endommager le verre.
• Toutes les autres pièces doivent être lavées immédiatement après utilisation et ne doivent pas être laissées pour un usage ultérieur.
• Si le produit fini contient des particules solides, la tige de la soupape inférieure doit être nettoyée après la vidange afin d'éliminer toute interférence avec une fermeture étanche fiable.
• Avant de commencer le travail, vérifier la continuité de tous les composants et des tuyaux ; éviter les ébréchures, les fissures et les courbures des tuyaux.
• S'assurer que la vanne de fond est bien fermée avant de commencer les opérations. Il est conseillé de placer un plateau de protection sous la vidange de fond.

Suivez ces conseils pour obtenir les meilleurs résultats avec votre équipement de laboratoire.