Hvad er en glasbeklædt reaktor?

En kemisk reaktor med glasbeklædning er en beholder, hvor fysiske eller kemiske omdannelser finder sted. De specifikke funktioner som opvarmning, fordampning, afkøling og langsom blanding leveres af beholderens særlige struktur og parametre.

Reaktorstrukturen består af komponenter som kedel, topdæksel, skal, omrører, overførselsanordning og akseltætningssystem samt andre komponenter. Denne kemiske transformationsenhed er i stand til at producere forskellige temperatur- og trykforhold, der kræves til en række forskellige kemiske reaktioner. Den er velegnet til at udføre transformationer ved hjælp af en række forskellige materialer ved forhøjede temperaturer og tryk.

Blandt de mange forskellige materialer som fluorplast, polypropylen, polyethylen, emaljeret eller rustfrit stål er glasreaktorer fortsat særligt efterspurgte. Glasreaktorer er dog fortsat populære på grund af de unikke egenskaber ved det borosilikatglas, som de oftest er fremstillet af. Nøgleegenskaberne omfatter:

• kemisk inerti over for de fleste kemikalier, hvilket eliminerer reaktioner mellem glas og reaktorindhold;
• evne til at modstå ekstreme temperatursvingninger, hvilket giver mulighed for opvarmnings- og afkølingsreaktioner;
• mange mulige former, størrelser og designs af reaktionsbeholdere skabt af glas;
• gennemsigtighed, som gør det muligt at observere processerne inde i beholderen;
• høj tæthed og glathed, der letter rengøringsprocessen og forhindrer absorption af reagenser og lugt;
• pålidelig holdbarhed og evne til at modstå tryksvingninger, hvilket udvider anvendelsesområdet.

Reaktorsystemerne af laboratorieglas fungerer på samme måde som deres modstykker af andre materialer:

• Et udgangsstof eller en analyseret prøve placeres inde i reaktionsbeholderen;
• beholderen er hermetisk forseglet med et låg, som regel med en omrører monteret. Om nødvendigt kan ekstra udstyr som f.eks. et termometer indsættes i særlige huller i låget;
• systemet aktiveres.

I mere sofistikerede modeller indstilles driftsparametre som omrøringshastighed, opvarmningstemperatur, cyklustid og andet på kontrolpanelet.

Glasreaktorsystemer bruges til en række forskellige formål:

• blanding, homogenisering og emulgering;
• Fortynding;
• syntese af kemiske forbindelser;
• fordampning, ekstraktion og destillationsprocesser;
• dyrkning af mikroorganismer;
• undersøgelse af stoffers egenskaber og deres kombinationer.

For effektiv drift af laboratorieinstallationer af denne type er det dog nødvendigt at sikre korrekt installation og rettidig vedligeholdelse

Installation af glasforede reaktorer

Brugen af den glasforede reaktor involverer flere vigtige aspekter, såsom korrekt installation og montering samt overvågning af brugen af termostaten og kølemidlet. Disse reaktorer er kun beregnet til indendørs drift. Ved drift under fugtige forhold skal man være særlig opmærksom på at overholde sikkerhedsstandarderne inden for elektroteknik. Tilslutning til strømforsyningen er kun tilladt via en jordet stikkontakt.

Før du begynder at arbejde med blandehovedet, skal du kontrollere, at det står lodret, er forsvarligt fastgjort, og at det roterer perfekt uden at vippe eller svinge.

Et uundværligt punkt er at kontrollere forskellen mellem temperaturen på indholdet og kølevæsken, som tilføres reaktorbelægningen eller vandbadet. Denne værdi bør ikke overstige 60 grader Celsius for at undgå varmestress og opretholde reaktionsbeholderens integritet.

Før reaktorbeholderen åbnes, anbefales det, at vakuumventilen åbnes først for at udligne trykket.

Vedligeholdelse af laboratoriereaktoren af glas kræver regelmæssige indgreb.

• Neutrale rengøringsmidler skal bruges til at rengøre de udvendige overflader på alle komponenter. Brug af opløsningsmidler, olier eller slibemidler er udelukket.
• Reaktionsbeholderen, tragten, låget og andre glasdele skal rengøres med et moderat tryk af rengøringsopløsningen for ikke at beskadige glasset.
• Alle andre dele skal vaskes straks efter brug og må ikke efterlades til senere brug.
• Hvis det færdige produkt indeholder faste partikler, skal den nederste ventilspindel rengøres efter tømning for at fjerne enhver forstyrrelse af en pålidelig tæt lukning.
• Før arbejdet påbegyndes, skal alle komponenter og slanger kontrolleres for kontinuitet; skår eller revner og bøjninger i slangerne skal undgås.
• Sørg for, at bundventilen er forsvarligt lukket, før arbejdet påbegyndes. Det anbefales at placere en beskyttende bakke under bundafløbet.

Følg disse råd for at opnå de bedste resultater med dit laboratorieudstyr.