Kaj počne reaktor s plaščem?

Reaktor s steklenim plaščem, ki se uporablja v kemični in farmacevtski industriji, je naprava, zasnovana za nadzor temperature vsebine s pomočjo izolacijskega plašča (znanega tudi kot "plašč"). Uporablja se lahko za nežno hlajenje ali segrevanje okoli osnovne posode, v kateri kroži hladilna ali grelna tekočina. Poleg tega se lahko notranje mešanje uporablja za zagotavljanje enakomernosti lastnosti tekočine, kot sta koncentracija ali temperatura, v steklenih reakcijskih posodah s toplotno izmenjevalnim plaščem.

Pomembne informacije o reaktorju s plaščem:

• Z vnosom materiala ali tekočine skozi notranjo plast steklenega reaktorja z dvojnim plaščem lahko izvedemo postopke toplotnega raztapljanja ali hlajenja.
• Vzpostavite komunikacijo med zunanjimi hladilnimi ali grelnimi napravami in steklenim reaktorjem z dvojno lupino, s čimer zagotovite optimalen prenos toplote.
• Z mešalom stalno mešajte vsebino, da zagotovite homogenost reakcije.
• Reaktor lahko deluje pod naravnim in negativnim tlakom, kar omogoča mešanje in izvajanje reakcij v hermetičnih pogojih.
• Ko je reakcija končana, lahko nastali proizvod izlijete skozi poseben ventil na dnu reaktorja. Ta postopek je še posebej priročen in enostaven za izvedbo.
• Na splošno je ta vrsta reaktorja idealna za poskuse v biokemiji, napredni kemiji, naprednih sintetičnih raziskavah in farmaciji. Pri njihovi izdelavi se uporablja trpežno borosilikatno steklo, ki ima izjemne fizikalne in kemijske lastnosti.
• Sodobni modeli reaktorjev vključujejo vgrajen motor z digitalnim zaslonom, ki prikazuje hitrost mešanja. Prisotno je tudi orodje za nadzor hitrosti, ki deluje tiho in učinkovito. Ti reaktorji lahko delujejo tako pod tlakom kot v vakuumu. Celotna zasnova je edinstveno funkcionalna in estetsko privlačna.

Za kaj se uporablja stekleni reaktor s plaščem

V reaktorjih se sistemi za izmenjavo toplote, kot so ogrevalni in hladilni plašči, uporabljajo za odvajanje toplote, ki nastane pri eksotermnih reakcijah, ali za dovajanje potrebne toplote za želene endotermne procese.

Pri reaktorju s steklenim plaščem, ki deluje pod visokim tlakom, se lahko pojavijo potencialni varnostni izzivi, zlasti pri ravnanju z nevarnimi kemikalijami v reaktorski posodi. Nasprotno pa hladilni sistemi zagotavljajo stalno delovno temperaturo do 800 °F in delujejo pod zmanjšanim tlakom, s čimer v številnih primerih odpade potreba po certificiranju tlačne posode ASME. Poleg tega so sistemi toplotne tekočine enostavni za vzdrževanje in ne prinašajo tveganja zaradi nastajanja vodnega kamna ali korozije, ki je običajno povezano z napravami s paro pod tlakom.

Izbira med termičnim oljem in mešanicami vode in glikola za ogrevanje in hlajenje reaktorjev s plaščem je odvisna od določene delovne temperature. V družbi Sigma Thermal izdelujemo vrsto nastavitev za ogrevanje s termalno tekočino, ki ustrezajo zahtevam za nadzor temperature v reaktorju. Za specializirane prilagoditve lahko naša ekipa inženirjev oblikuje prilagojene zasnove, usklajene s specifičnimi obratovalnimi parametri.