Čo robí plášťový reaktor?

Sklenený reaktor s plášťom, ktorý sa používa v chemickom a farmaceutickom priemysle, je zariadenie určené na reguláciu teploty obsahu pomocou izolačného plášťa (známeho aj ako "plášť"). Môže sa používať na jemné chladenie alebo ohrievanie okolo základnej nádoby, v ktorej cirkuluje chladiaca alebo ohrievacia kvapalina. Okrem toho možno využiť vnútorné miešanie na zabezpečenie rovnomernosti vlastností kvapaliny, ako je koncentrácia alebo teplota, v sklenených reakčných nádobách s teplovýmenným plášťom.

Dôležité informácie o reaktore s plášťom:

• Zavedením materiálu alebo kvapaliny cez vnútornú vrstvu dvojplášťového skleneného reaktora možno dosiahnuť procesy tepelného rozpúšťania alebo chladenia.
• Vytvorte komunikáciu medzi externými chladiacimi alebo ohrievacími zariadeniami a dvojplášťovým skleneným reaktorom, čím zabezpečíte optimálny prenos tepla.
• Udržujte nepretržité miešanie obsahu pomocou miešadla, aby sa zabezpečila homogenita reakcie.
• Reaktor je schopný pracovať pri prirodzenom aj podtlaku, čo umožňuje miešanie a reakcie v hermetických podmienkach.
• Po ukončení reakcie možno výsledný produkt vyliať cez špeciálny ventil umiestnený na dne reaktora. Tento proces je mimoriadne pohodlný a ľahko sa vykonáva.
• Celkovo je tento typ reaktora ideálny na experimenty v biochémii, pokročilej chémii, pokročilom syntetickom výskume a farmaceutickom priemysle. Ich výroba zahŕňa použitie odolného borosilikátového skla, ktoré má vynikajúce fyzikálne a chemické vlastnosti.
• Moderné modely reaktorov obsahujú integrovaný motor s digitálnym displejom zobrazujúcim rýchlosť miešania. Prítomný je aj nástroj na reguláciu otáčok, ktorý pracuje ticho a efektívne. Tieto reaktory môžu pracovať v tlakových aj vákuových podmienkach. Celá konštrukcia má jedinečný funkčný a estetický charakter.

Na čo sa používa sklenený reaktor s plášťom

V reaktoroch nachádzajú uplatnenie systémy výmeny tepla, ako sú vykurovacie a chladiace plášte, ktoré slúžia na odvádzanie tepla vznikajúceho pri exotermických reakciách alebo na dodávanie potrebného tepla na požadované endotermické procesy.

Pri riešení skleneného plášťového reaktora pracujúceho v podmienkach vysokého tlaku môžu vzniknúť potenciálne bezpečnostné problémy, najmä pri manipulácii s nebezpečnými chemikáliami v nádobe reaktora. Naopak, chladiace systémy ponúkajú konzistentné prevádzkové teploty dosahujúce až 800 °F a fungujú pri znížených tlakoch, čím v mnohých prípadoch odpadá nutnosť certifikácie tlakovej nádoby podľa ASME. Okrem toho sú systémy tepelnej kvapaliny jednoduché na údržbu a nie sú spojené s rizikami tvorby vodného kameňa alebo korózie, ktoré sa bežne spájajú so systémami s tlakovou parou.

Výber medzi termálnym olejom a zmesou vody a glykolu na ohrev a chladenie reaktorov s plášťom závisí od špecifikovanej prevádzkovej teploty. V spoločnosti Sigma Thermal vyrábame celý rad zostáv na ohrev termálnej kvapaliny, ktoré vyhovujú požiadavkám na reguláciu teploty reaktora. V prípade špecializovaných úprav dokáže náš tím inžinierov sformulovať návrhy na mieru zosúladené s konkrétnymi prevádzkovými parametrami.