Co dělá plášťový reaktor?

Skleněný reaktor s pláštěm, používaný v chemickém a farmaceutickém průmyslu, je zařízení určené k regulaci teploty obsahu pomocí izolačního pláště (známého také jako "plášť"). Lze jej použít k jemnému chlazení nebo ohřívání kolem základní nádoby, v níž cirkuluje chladicí nebo topná kapalina. Kromě toho lze využít vnitřní míchání k zajištění rovnoměrnosti vlastností kapaliny, jako je koncentrace nebo teplota, ve skleněných reakčních nádobách s teplosměnným pláštěm.

Důležité informace o reaktoru s pláštěm:

• Zaváděním materiálu nebo kapaliny přes vnitřní vrstvu dvouplášťového skleněného reaktoru lze provádět procesy tepelného rozpouštění nebo chlazení.
• Vytvořte komunikaci mezi externími chladicími nebo ohřívacími zařízeními a dvouplášťovým skleněným reaktorem, čímž zajistíte optimální přenos tepla.
• Udržujte nepřetržité míchání obsahu pomocí míchadla, aby byla zajištěna homogenita reakce.
• Reaktor je schopen pracovat za přirozeného i podtlaku, což umožňuje míchání a reakce provádět za hermetických podmínek.
• Po dokončení reakce lze výsledný produkt vylít speciálním ventilem umístěným na dně reaktoru. Tento proces je mimořádně pohodlný a snadno proveditelný.
• Celkově je tento typ reaktoru ideální pro experimenty v biochemii, pokročilé chemii, pokročilém syntetickém výzkumu a farmacii. Jejich výroba zahrnuje použití odolného borosilikátového skla, které má vynikající fyzikální a chemické vlastnosti.
• Moderní modely reaktorů obsahují integrovaný motor s digitálním displejem zobrazujícím rychlost míchání. Přítomen je také nástroj pro regulaci otáček, který pracuje tiše a efektivně. Tyto reaktory mohou pracovat v tlakových i vakuových podmínkách. Celá konstrukce má jedinečný funkční a estetický charakter.

K čemu se používá skleněný reaktor s pláštěm

V reaktorech nacházejí systémy výměny tepla, jako jsou topné a chladicí pláště, uplatnění při odvádění tepla vznikajícího při exotermických reakcích nebo při dodávání potřebného tepla pro požadované endotermické procesy.

V případě skleněného plášťového reaktoru pracujícího za vysokého tlaku mohou vzniknout potenciální bezpečnostní problémy, zejména při manipulaci s nebezpečnými chemikáliemi v reaktorové nádobě. Chladicí systémy naopak nabízejí stálé provozní teploty dosahující až 800 °F a fungují za snížených tlaků, čímž v mnoha případech odpadá nutnost certifikace tlakové nádoby podle ASME. Kromě toho jsou systémy s tepelnou kapalinou nenáročné na údržbu a nejsou spojeny s riziky tvorby vodního kamene nebo koroze, které jsou běžně spojeny se systémy s tlakovou párou.

Volba mezi termálním olejem a směsí vody a glykolu pro ohřev a chlazení reaktorů s pláštěm závisí na specifikované provozní teplotě. Ve společnosti Sigma Thermal vyrábíme celou řadu sestav pro ohřev termální kapalinou, které vyhovují požadavkům na regulaci teploty v reaktoru. Pro specializované úpravy může náš tým inženýrů formulovat návrhy na míru přizpůsobené konkrétním provozním parametrům.