Vad gör en mantlad reaktor?

En mantlad glasreaktor, som används inom den kemiska och farmaceutiska industrin, är en anordning som är utformad för att kontrollera temperaturen på innehållet med hjälp av en isolerande mantel (även känd som en "mantel"). Den kan användas för att försiktigt kyla eller värma runt baskärlet i vilket kyl- eller värmevätskan cirkulerar. Dessutom kan intern omrörning användas för att säkerställa enhetliga vätskeegenskaper, som koncentration eller temperatur, i glasreaktionskärlen med en värmeväxlingsmantel.

Viktig information om mantlad reaktor:

• Genom att införa ett material eller en vätska genom det inre skiktet i en dubbelmantlad glasreaktor kan termiska upplösnings- eller kylprocesser åstadkommas.
• Upprätta kommunikation mellan externa kyl- eller värmeanordningar och den dubbelmantlade glasreaktorn för att säkerställa optimal värmeöverföring.
• Upprätthåll kontinuerlig omrörning av innehållet med hjälp av en omrörare för att säkerställa homogenitet i reaktionen.
• Reaktorn kan arbeta under både naturligt tryck och undertryck, vilket gör att omrörning och reaktioner kan utföras under hermetiska förhållanden.
• När reaktionen är avslutad kan den resulterande produkten hällas ut genom en specialventil placerad i botten av reaktorn. Denna process är särskilt bekväm och lätt att utföra.
• Sammantaget är denna typ av reaktor perfekt för experiment inom biokemi, avancerad kemi, avancerad syntetisk forskning och läkemedel. Vid tillverkningen används hållbart borosilikatglas, som har enastående fysikaliska och kemiska egenskaper.
• Moderna reaktormodeller har en integrerad motor med en digital display som visar omrörningshastigheten. Ett verktyg för hastighetskontroll finns också, och det fungerar tyst och effektivt. Dessa reaktorer kan arbeta under både tryck och vakuum. Hela designen har en unikt funktionell och estetiskt tilltalande karaktär.

Vad används en mantlad glasreaktor till?

Inom reaktorer används värmeväxlingssystem som värme- och kylmantlar för att avleda den värme som genereras av exoterma reaktioner eller för att tillföra den nödvändiga värmen för önskade endoterma processer.

När det gäller en reaktor med glasmantel som arbetar under högt tryck kan det uppstå potentiella säkerhetsutmaningar, särskilt vid hantering av farliga kemikalier i reaktortanken. Kylvätskesystem erbjuder däremot konsekventa drifttemperaturer på upp till 800 °F och fungerar under reducerat tryck, vilket i många fall gör att ASME-tryckkärlscertifiering inte behövs. Dessutom är system med termisk vätska enkla att underhålla och medför inte de inneboende riskerna för skalning eller korrosion som vanligtvis förknippas med trycksatta ånginstallationer.

Valet mellan termisk olja och vatten/glykol-blandningar för uppvärmning och kylning av de mantlade reaktorerna beror på den specificerade driftstemperaturen. På Sigma Thermal tillverkar vi en rad olika uppvärmningssystem för termiska vätskor som uppfyller kraven för temperaturkontroll i reaktorn. För specialanpassningar kan vårt team av ingenjörer formulera skräddarsydda konstruktioner som är anpassade till specifika driftsparametrar.