Forno de secagem

O forno de secagem divide-se em duas categorias: forno elétrico de secagem a jato e caixa de secagem a vácuo. Tem sido amplamente utilizado na indústria química, comunicação eletrónica, plásticos, cabos, galvanoplastia, hardware, automóvel, fotoeléctrica, produtos de borracha. Moldes, pulverização, impressão, medicina, aeroespacial e instituições de ensino superior.
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Para que serve a estufa de secagem?

Os dispositivos de secagem, também conhecidos como armários de secagem ou secadores, são concebidos para processos de secagem e tratamento de materiais que endurecem a baixas temperaturas. São utilizados ativamente em vários sectores industriais e na agricultura.

Com base na sua construção, os equipamentos de secagem subdividem-se em vários tipos. Estes incluem fornos de câmara que proporcionam a secagem dentro de câmaras fechadas, fornos de passagem em que os materiais passam através de áreas de secagem, fornos de campânula que proporcionam proteção ambiental, fornos de tabuleiro retrátil e sistemas de transporte para secagem em linhas de produção. Também é possível o carregamento automático de materiais no forno utilizando correias transportadoras ou sistemas especiais de carris.

O forno de secagem é normalmente fabricado em chapa de aço, aço inoxidável ou ligas de alumínio. A sua conceção modular facilita o transporte e a instalação em áreas de trabalho.

Várias fontes, como a eletricidade, o vapor ou a água quente, podem ser utilizadas para aquecer o ar no interior daestufa de secagem industrial . Os permutadores de calor são colocados em três ou quatro planos, assegurando uma distribuição uniforme do calor por toda a área de trabalho. Nalguns casos, as unidades de secagem podem ser divididas em zonas controladas de forma independente, o que é relevante quando se processa uma variedade de volumes de material. Para um tratamento bactericida adicional, as câmaras dos dispositivos de secagem podem ser equipadas com emissores de infravermelhos.

Existe também um sistema em que o aquecimento é realizado através da utilização de eléctrodos especiais imersos em óleo a alta temperatura. Este método baseia-se no princípio da resistência eléctrica. O processo de aquecimento é efectuado numa sala separada e, em seguida, o óleo aquecido circula através de bobinas no interior da câmara de secagem, mantendo a temperatura do ar necessária.

Os processos de secagem em fornos de secagem e unidades de passagem são controlados por um sistema de controlo eletrónico. Este sistema baseia-se em controladores de temperatura e temporizadores com microprocessador, evitando o sobreaquecimento e assegurando um controlo preciso da temperatura no interior da câmara de secagem.

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