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BESCHREIBUNG
Der Dreischicht-Glasreaktor basiert auf dem ursprünglichen Doppelmantel-Glasreaktor (der Innenbehälter wird für Kunststoffe gerührt und der Außenmantel wird für die Zirkulation von Heiz- und Kühlmedium verwendet). Isolierschicht: Mit dieser Vakuumisolierschicht müssen sich Benutzer keine Gedanken über die Verschwendung kalter und heißer Ressourcen der zweiten Mantelschicht machen, wenn sie den Reaktor zur Synthese verwenden, was nicht nur Ressourcen spart, sondern auch das Erscheinungsbild verschönert, wie Benutzer intuitiv sehen können das Innere Die Reaktionssituation der Materialien in der Blase. Es ist bequem für Benutzer oder Studenten, die Änderungen in der Reaktion von Materialien in jedem Zeitraum aufzuzeichnen, und es ist bequemer für Benutzer, die Zugabe von Materialien und Zubehör zu steuern.
MERKMALE
1. Es ist mit Polytetrafluorethylen-Material und einem speziellen Dichtungsring aus Gummimischung abgedichtet, der verschiedenen Lösungsmitteln standhalten und ein hohes Vakuum aufrechterhalten kann.
2. Hocheffizienter Kondensator zur Gewährleistung einer hohen Rückgewinnungsrate.
3. Die standardisierte Verbindungsmethode ist für die Demontage sehr bequem.
4. Der Entladungsschalter ist installiert und die Rückgewinnung des Lösungsmittels ist sehr schnell.
5. Ausgestattet mit einem Vakuummeter kann das beste Arbeitsvakuum für Materialien mit niedrigen Siedepunkten ausgewählt werden.
6. Die gesamte Maschine verwendet hochwertigen Edelstahl, Aluminiumlegierungen und neue synthetische Materialien, die die Vorteile von Korrosionsbeständigkeit, Rostbeständigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Lösungsmittel haben.
7. Die Glasteile bestehen alle aus hochtemperaturbeständigem Borosilikatglas GG17, das gute physikalische und chemische Eigenschaften aufweist.
8. Die elektrischen Komponenten werden sorgfältig ausgewählt, und die Hauptkomponenten sind alle importierten Originalteile.
9. Elektronische stufenlose Drehzahlregelung, der Motor hat keine Funken, ist sicher und zuverlässig und hat eine lange Lebensdauer.
SPEZIFIKATIONEN
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Model |
LGR-50ST |
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Kettle volume |
50L๏ผinner diameter 365mm, middle 410mm, outer diameter 465mm, inner length 576mm |
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Sandwich volume |
about 16L |
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Voltage/frequency |
220V/50HZ |
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Overall power |
160W |
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Stirring power |
120W 1/3 |
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Lifting power |
40W 1/12.5 |
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Stirring speed |
0-450r/min |
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Kettle temperature range(โ๏ผ |
-80 to 250 |
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Temperature accuracy |
±1โ |
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Vacuum degree |
0.098Mpa |
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Cover diameter |
Φ265mm |
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6port of cover |
Stirring port |
Φ50mm screw port |
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Condenser reflux port |
50# ball mill port |
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Constant pressure funnel port |
40# standard port |
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Relief port |
34# standard port |
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Temperature measure port |
Φ45mm flange port |
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Solid feeding port |
Φ80mm screw port๏ผinner diameter Φ50mm |
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Stirring paddle |
Φ17*1000H(mm), leafing 190mm |
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Condenser size |
Φ120*600H(mm), ไธΦ60mm flange port |
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Condensation area |
0.5ใก |
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Reflux elbow |
upper with Φ60mm flange port๏ผleft with 50# ball mill plug |
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Constant pressure funnel |
2L, upper with 29# standard port matched with glass plug, down with 40# standard plug, down matched with 40# standard port*40# standard plug, S-shape adapter connected with the cover |
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Relief valve |
34# standard plug valve๏ผvent nozzle (pagoda connector), outer diameter 12mm |
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In and out circulation port of the internal sandwich |
Φ45 flange port matched with 6 points buffer device, external for 4 points screw port |
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Vacuum port of external sandwich |
Φ35 flange port matched with glass+PTFE suction valve, suction nozzle (pogada connector), outer diameter 12mm |
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Baiting port |
Φ75mm flange๏ผΦ33mm baiting port๏ผinclined discharging port(pagoda connector)Φ34mm๏ผ from floor 280mm |
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Vacuum suction nozzle |
padoga connector,outer diameter 12mm |
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In and out circulation nozzle of condenser coil |
padoga connector,outer diameter 15mm |
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Lifting distance |
740mm (acturally, subject to the stirring rod is 50mm away from the top of cover ) |
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Overall dimension (W*L*H) |
900*1000*๏ผ2380-2950๏ผmm |
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Packing dimension |
2340*670*1130mm๏ผ1.84m³ |
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